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玻璃钢标志桩的生产流程是怎样的

时间:2020-3-4 9:56:38   来源:pt真人

玻璃钢标志桩生产流程:
玻璃钢标志桩管材生产线的工艺流程原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯→混合→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测
玻璃钢标志桩管材生产线设备功能:
(1)玻璃钢标志桩原料混合:是将树脂稳定剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至50-60度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2)玻璃钢标志桩挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。玻璃钢标志桩由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将玻璃钢混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;玻璃钢标志桩并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
(3)玻璃钢标志桩挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的树脂,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6)玻璃钢标志桩切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割。
(7)玻璃钢标志桩翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。

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